ഡൗൺഹോൾ കെമിക്കൽ ഇൻജക്ഷൻ ലൈനുകൾ-എന്തുകൊണ്ടാണ് അവ പരാജയപ്പെടുന്നത്

ടെസ്റ്റ് രീതി വികസനം

ഡിഎച്ച്‌സി ഐ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ പരാജയത്തിൽ നിന്ന് പഠിച്ച പ്രധാന പാഠങ്ങൾ സ്കെയിൽ ഇൻഹിബിറ്ററിന്റെ സാങ്കേതിക കാര്യക്ഷമതയെക്കുറിച്ചാണ്, അല്ലാതെ പ്രവർത്തനത്തെയും രാസ കുത്തിവയ്പ്പിനെയും സംബന്ധിച്ചല്ല.ടോപ്‌സൈഡ് ഇൻജക്ഷനും സബ്‌സീ ഇൻജക്ഷനും ഓവർടൈം നന്നായി പ്രവർത്തിച്ചു;എങ്കിലും,കെമിക്കൽ യോഗ്യതാ രീതികളുടെ അനുബന്ധ അപ്‌ഡേറ്റ് ഇല്ലാതെ ഡൗൺഹോൾ കെമിക്കൽ ഇൻജക്ഷനിലേക്ക് ആപ്ലിക്കേഷൻ വിപുലീകരിച്ചു.അവതരിപ്പിച്ച രണ്ട് ഫീൽഡ് കേസുകളിൽ നിന്നുള്ള സ്റ്റാറ്റോയിലിന്റെ അനുഭവം, ഇത്തരത്തിലുള്ള കെമിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നതിന് കെമിക്കൽ യോഗ്യതയ്ക്കുള്ള ഭരണ ഡോക്യുമെന്റേഷനോ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങളോ അപ്‌ഡേറ്റ് ചെയ്യണം എന്നതാണ്.i) കെമിക്കൽ ഇൻജക്ഷൻ ലൈനിലെ വാക്വം, ii) രാസവസ്തുവിന്റെ സാധ്യതയുള്ള മഴ എന്നിവയാണ് പ്രധാന രണ്ട് വെല്ലുവിളികൾ.

രാസവസ്തുവിന്റെ ബാഷ്പീകരണം പ്രൊഡക്ഷൻ ട്യൂബിലും (ഗൺ കിംഗ് കേസിൽ കാണുന്നത് പോലെ) ഇഞ്ചക്ഷൻ ട്യൂബിലും (വാക്വം കേസിൽ ഒരു ക്ഷണികമായ ഇന്റർഫേസ് തിരിച്ചറിഞ്ഞിട്ടുണ്ട്) ഈ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഒഴുക്കിനൊപ്പം നീങ്ങാനുള്ള അപകടസാധ്യതയുണ്ട്. ഇഞ്ചക്ഷൻ വാൽവിലേക്കും കൂടുതൽ കിണറ്റിലേക്കും.ഇഞ്ചക്ഷൻ വാൽവ് പലപ്പോഴും ഇൻജക്ഷൻ പോയിന്റിന്റെ അപ്‌സ്ട്രീം ഫിൽട്ടർ ഉപയോഗിച്ചാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്,ഇതൊരു വെല്ലുവിളിയാണ്,മഴയുടെ കാര്യത്തിലെന്നപോലെ, ഈ ഫിൽട്ടർ പ്ലഗ് ചെയ്‌ത് വാൽവ് പരാജയപ്പെടാൻ ഇടയാക്കിയേക്കാം.

പഠിച്ച പാഠങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള നിരീക്ഷണങ്ങളും പ്രാഥമിക നിഗമനങ്ങളും പ്രതിഭാസങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള വിപുലമായ ലബോറട്ടറി പഠനത്തിന് കാരണമായി.ഭാവിയിൽ സമാനമായ പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ പുതിയ യോഗ്യതാ രീതികൾ വികസിപ്പിക്കുക എന്നതായിരുന്നു മൊത്തത്തിലുള്ള ലക്ഷ്യം.ഈ പഠനത്തിൽ വിവിധ പരിശോധനകൾ നടത്തുകയും തിരിച്ചറിഞ്ഞ വെല്ലുവിളികളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് രാസവസ്തുക്കൾ പരിശോധിക്കുന്നതിനായി നിരവധി ലബോറട്ടറി രീതികൾ രൂപകൽപന ചെയ്യുകയും (ക്രമത്തിൽ വികസിപ്പിച്ചെടുക്കുകയും ചെയ്തിട്ടുണ്ട്).

● അടച്ച സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഫിൽട്ടർ തടസ്സങ്ങളും ഉൽപ്പന്ന സ്ഥിരതയും.

● രാസവസ്തുക്കളുടെ നാശനഷ്ടത്തിൽ ഭാഗിക ലായക നഷ്ടത്തിന്റെ പ്രഭാവം.

● സോളിഡുകളുടെയോ വിസ്കോസ് പ്ലഗുകളുടെയോ രൂപീകരണത്തിൽ ഒരു കാപ്പിലറിക്കുള്ളിലെ ഭാഗിക ലായക നഷ്ടത്തിന്റെ പ്രഭാവം.

ലബോറട്ടറി രീതികളുടെ പരിശോധനയിൽ, സാധ്യമായ നിരവധി പ്രശ്നങ്ങൾ തിരിച്ചറിഞ്ഞു

● ആവർത്തിച്ചുള്ള ഫിൽട്ടർ തടസ്സങ്ങളും മോശം സ്ഥിരതയും.

● ഒരു കാപ്പിലറിയിൽ നിന്നുള്ള ഭാഗിക ബാഷ്പീകരണത്തെ തുടർന്നുള്ള ഖരരൂപീകരണം

● ലായക നഷ്ടം മൂലം PH മാറുന്നു.

ചില വ്യവസ്ഥകൾക്ക് വിധേയമാകുമ്പോൾ കാപ്പിലറികളിലെ രാസവസ്തുക്കളുടെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളിലുള്ള മാറ്റങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട അധിക വിവരങ്ങളും അറിവും നടത്തിയ പരിശോധനകളുടെ സ്വഭാവം നൽകുന്നു.,സമാനമായ വ്യവസ്ഥകൾക്ക് വിധേയമായ ബൾക്ക് സൊല്യൂഷനുകളിൽ നിന്ന് ഇത് എങ്ങനെ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.ബൾക്ക് ഫ്ലൂയിഡ് തമ്മിലുള്ള കാര്യമായ വ്യത്യാസങ്ങളും ടെസ്റ്റ് വർക്കിൽ കണ്ടെത്തിയിട്ടുണ്ട്,നീരാവി ഘട്ടങ്ങളും അവശിഷ്ട ദ്രാവകങ്ങളും ഒന്നുകിൽ മഴയുടെ സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ തുരുമ്പെടുക്കുന്നതിനും ഇടയാക്കും.

സ്കെയിൽ ഇൻഹിബിറ്ററുകളുടെ കോറോസിവിറ്റിക്കുള്ള ടെസ്റ്റ് നടപടിക്രമം വികസിപ്പിച്ചെടുക്കുകയും ഭരണപരമായ ഡോക്യുമെന്റേഷനിൽ ഉൾപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്തു.ഓരോ ആപ്ലിക്കേഷനും സ്കെയിൽ ഇൻഹിബിറ്ററിന്റെ കുത്തിവയ്പ്പ് നടപ്പിലാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വിപുലീകൃത കോറോസിവിറ്റി ടെസ്റ്റിംഗ് നടത്തേണ്ടതുണ്ട്.ഇൻജക്ഷൻ ലൈനിലെ രാസവസ്തുവിന്റെ ഗൺ കിംഗ് പരിശോധനയും നടത്തിയിട്ടുണ്ട്.

ഒരു രാസവസ്തുവിന്റെ യോഗ്യത ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, രാസവസ്തുക്കളുടെ വെല്ലുവിളികളും ലക്ഷ്യവും വിവരിക്കുന്ന ഒരു ജോലിയുടെ വ്യാപ്തി സൃഷ്ടിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ, പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്ന രാസവസ്തുക്കൾ (കൾ) തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന വെല്ലുവിളികൾ തിരിച്ചറിയേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട സ്വീകാര്യമായ മാനദണ്ഡങ്ങളുടെ ഒരു സംഗ്രഹം പട്ടിക 2 ൽ കാണാം.

രാസവസ്തുക്കളുടെ യോഗ്യത

രാസവസ്തുക്കളുടെ യോഗ്യത ഓരോ ആപ്ലിക്കേഷന്റെയും പരിശോധനയും സൈദ്ധാന്തിക മൂല്യനിർണ്ണയവും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളും ടെസ്റ്റ് മാനദണ്ഡങ്ങളും നിർവചിക്കുകയും സ്ഥാപിക്കുകയും വേണം,ഉദാഹരണത്തിന് HSE ഉള്ളിൽ,മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യത,ഉൽപ്പന്ന സ്ഥിരതയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും (കണികകൾ).കൂടുതൽ,മരവിപ്പിക്കുന്ന സ്ഥലം,മറ്റ് രാസവസ്തുക്കളുമായി വിസ്കോസിറ്റിയും അനുയോജ്യതയും,ഹൈഡ്രേറ്റ് ഇൻഹിബിറ്റർ,രൂപീകരണ ജലവും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ദ്രാവകവും നിർണ്ണയിക്കണം.രാസവസ്തുക്കളുടെ യോഗ്യതയ്ക്കായി ഉപയോഗിച്ചേക്കാവുന്ന ടെസ്റ്റ് രീതികളുടെ ലളിതമായ ലിസ്റ്റ് പട്ടിക 2 ൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു.

സാങ്കേതിക കാര്യക്ഷമതയിൽ തുടർച്ചയായ ശ്രദ്ധയും നിരീക്ഷണവും,ഡോസേജ് നിരക്കുകളും HSE വസ്തുതകളും പ്രധാനമാണ്.ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾക്ക് ഒരു ഫീൽഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്രോസസ്സ് പ്ലാന്റ് ആയുസ്സ് മാറ്റാൻ കഴിയും;ഉൽപാദന നിരക്കും ദ്രാവക ഘടനയും അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.പ്രകടനത്തിന്റെ വിലയിരുത്തലിനൊപ്പം ഫോളോ-അപ്പ് പ്രവർത്തനം,ഒപ്റ്റിമൽ ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രോഗ്രാം ഉറപ്പാക്കാൻ പുതിയ രാസവസ്തുക്കളുടെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ പരിശോധനകൾ പതിവായി നടത്തേണ്ടതുണ്ട്.

എണ്ണയുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു,ഓഫ്‌ഷോർ പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാന്റിലെ ജല ഉൽപ്പാദനവും സാങ്കേതിക വെല്ലുവിളികളും,കയറ്റുമതി ഗുണനിലവാരം കൈവരിക്കുന്നതിന് ഉൽപാദന രാസവസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം,നിയന്ത്രണ ആവശ്യകതകൾ,സുരക്ഷിതമായ രീതിയിൽ ഓഫ്‌ഷോർ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാനും.എല്ലാ ഫീൽഡുകൾക്കും വ്യത്യസ്‌ത വെല്ലുവിളികളുണ്ട്, ആവശ്യമായ ഉൽപ്പാദന രാസവസ്തുക്കൾ ഓരോ ഫീൽഡിനും ഓവർടൈമിനും വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കും.

ഒരു യോഗ്യതാ പരിപാടിയിൽ ഉൽപാദന രാസവസ്തുക്കളുടെ സാങ്കേതിക കാര്യക്ഷമതയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്,എന്നാൽ രാസവസ്തുവിന്റെ ഗുണങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നതും വളരെ പ്രധാനമാണ്,സ്ഥിരത പോലുള്ളവ,ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും അനുയോജ്യതയും.ഈ ക്രമീകരണത്തിലെ അനുയോജ്യത എന്നാൽ ദ്രാവകങ്ങളുമായുള്ള അനുയോജ്യത എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്,മെറ്റീരിയലുകളും മറ്റ് ഉൽപാദന രാസവസ്തുക്കളും.ഇതൊരു വെല്ലുവിളിയാകാം.ഒരു പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ ഒരു കെമിക്കൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് അഭികാമ്യമല്ല, പിന്നീട് ആ കെമിക്കൽ പുതിയ വെല്ലുവിളികൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതോ സൃഷ്ടിക്കുന്നതോ ആണ്.രാസവസ്തുക്കളുടെ ഗുണങ്ങളായിരിക്കാം, സാങ്കേതിക വെല്ലുവിളിയല്ല ഏറ്റവും വലിയ വെല്ലുവിളി.

പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ

വിതരണം ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഫിൽട്ടറേഷനിൽ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ സബ്സീ സിസ്റ്റത്തിനും തുടർച്ചയായ ഇഞ്ചക്ഷൻ ഡൗൺഹോളിനും പ്രയോഗിക്കണം.ടോപ്‌സൈഡ് ഇഞ്ചക്ഷൻ സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്നുള്ള ഡൗൺസ്‌ട്രീം ഉപകരണങ്ങളുടെ സ്പെസിഫിക്കേഷന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ കെമിക്കൽ ഇൻജക്ഷൻ സിസ്റ്റത്തിലെ സ്‌ട്രൈനറുകളും ഫിൽട്ടറുകളും നൽകണം.,പമ്പുകളും ഇഞ്ചക്ഷൻ വാൽവുകളും,ഡൗൺഹോൾ ഇഞ്ചക്ഷൻ വാൽവുകളിലേക്ക്.രാസവസ്തുക്കളുടെ ഡൗൺഹോൾ തുടർച്ചയായ കുത്തിവയ്പ്പ് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, കെമിക്കൽ ഇൻജക്ഷൻ സിസ്റ്റത്തിലെ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഏറ്റവും ഉയർന്ന നിർണ്ണായകതയുള്ള സ്പെസിഫിക്കേഷനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം.ഇഞ്ചക്ഷൻ വാൽവ് ഡൗൺഹോളിലെ ഫിൽട്ടർ ആയിരിക്കാം ഇത്.

കുത്തിവയ്പ്പ് വെല്ലുവിളികൾ

കുത്തിവയ്പ്പ് സംവിധാനം 3-50 കി.മീ ദൂരവും പൊക്കിൾ കീഴിലുള്ള ഫ്ലോലൈനിന്റെ 1-3 കി.വിസ്കോസിറ്റി, രാസവസ്തുക്കൾ പമ്പ് ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ് തുടങ്ങിയ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ പ്രധാനമാണ്.കടലിനടിയിലെ ഊഷ്മാവിൽ വിസ്കോസിറ്റി വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, രാസവസ്തുക്കൾ പൊക്കിളിലെ കെമിക്കൽ ഇൻജക്ഷൻ ലൈനിലൂടെയും സബ്സീ ഇൻജക്ഷൻ പോയിന്റിലേക്കോ കിണറിലേക്കോ പമ്പ് ചെയ്യുന്നത് ഒരു വെല്ലുവിളിയാണ്.പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന സംഭരണത്തിലോ പ്രവർത്തന താപനിലയിലോ സിസ്റ്റം സ്പെസിഫിക്കേഷൻ അനുസരിച്ചായിരിക്കണം വിസ്കോസിറ്റി.ഓരോ സാഹചര്യത്തിലും ഇത് വിലയിരുത്തണം,വ്യവസ്ഥിതിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും.ടേബിൾ കെമിക്കൽ ഇൻജക്ഷൻ നിരക്ക് കെമിക്കൽ കുത്തിവയ്പ്പിലെ വിജയത്തിന് ഒരു ഘടകമാണ്.കെമിക്കൽ ഇൻജക്ഷൻ ലൈൻ പ്ലഗ് ചെയ്യാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന്,ഈ സംവിധാനത്തിലെ രാസവസ്തുക്കൾ ഹൈഡ്രേറ്റ് തടയണം (ഹൈഡ്രേറ്റിന് സാധ്യതയുണ്ടെങ്കിൽ).സിസ്റ്റത്തിൽ (പ്രിസർവേഷൻ ഫ്ലൂയിഡ്), ഹൈഡ്രേറ്റ് ഇൻഹിബിറ്ററിലുള്ള ദ്രാവകങ്ങളുമായുള്ള അനുയോജ്യത നടത്തേണ്ടതുണ്ട്.യഥാർത്ഥ താപനിലയിൽ രാസവസ്തുവിന്റെ സ്ഥിരത പരിശോധനകൾ (സാധ്യമായ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ അന്തരീക്ഷ താപനില,അന്തരീക്ഷ ഊഷ്മാവ്,സമുദ്രത്തിലെ താപനില,കുത്തിവയ്പ്പ് താപനില) കടന്നുപോകേണ്ടതുണ്ട്.

തന്നിരിക്കുന്ന ആവൃത്തിയിൽ കെമിക്കൽ ഇൻജക്ഷൻ ലൈനുകൾ കഴുകുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രോഗ്രാമും പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.കെമിക്കൽ ഇൻജക്ഷൻ ലൈൻ പതിവായി ലായനി ഉപയോഗിച്ച് ഫ്ലഷ് ചെയ്യുന്നത് ഒരു പ്രതിരോധ പ്രഭാവം നൽകിയേക്കാം,ഗ്ലൈക്കോൾ അല്ലെങ്കിൽ ക്ലീനിംഗ് കെമിക്കൽ ശേഖരിക്കപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് സാധ്യമായ നിക്ഷേപങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാനും ലൈനിന്റെ പ്ലഗ്ഗിംഗിന് കാരണമാകാനും കഴിയും.ഫ്ലഷിംഗ് ദ്രാവകത്തിന്റെ തിരഞ്ഞെടുത്ത രാസ ലായനി ആയിരിക്കണംഇഞ്ചക്ഷൻ ലൈനിലെ രാസവസ്തുവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.

ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ കെമിക്കൽ ഇൻജക്ഷൻ ലൈൻ ഒരു ഫീൽഡ് ലൈഫ്ടൈം, ഫ്ളൂയിഡ് അവസ്ഥകളിലെ വ്യത്യസ്ത വെല്ലുവിളികളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി നിരവധി കെമിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ജലത്തിന്റെ മുന്നേറ്റത്തിന് മുമ്പുള്ള പ്രാരംഭ ഉൽപാദന ഘട്ടത്തിൽ, പ്രധാന വെല്ലുവിളികൾ ജീവിതത്തിന്റെ അവസാന കാലഘട്ടത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും, പലപ്പോഴും ജലോത്പാദനം വർദ്ധിക്കുന്നതുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.അസ്ഫാൽറ്റ് എനെ ഇൻഹിബിറ്റർ പോലുള്ള ജലീയമല്ലാത്ത സോൾവെന്റ് അധിഷ്ഠിത ഇൻഹിബിറ്ററിൽ നിന്ന് സ്കെയിൽ ഇൻഹിബിറ്റർ പോലെയുള്ള ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള രാസവസ്തുവിലേക്ക് മാറ്റുന്നത് അനുയോജ്യതയിൽ വെല്ലുവിളികൾ നൽകും.കെമിക്കൽ ഇൻജക്ഷൻ ലൈനിൽ കെമിക്കൽ മാറ്റാൻ പദ്ധതിയിടുമ്പോൾ സ്‌പെയ്‌സറുകളുടെ അനുയോജ്യതയിലും യോഗ്യതയിലും ഉപയോഗത്തിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

മെറ്റീരിയലുകൾ

മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യത സംബന്ധിച്ച്,എല്ലാ രാസവസ്തുക്കളും മുദ്രകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം,എലാസ്റ്റോമറുകൾ,കെമിക്കൽ ഇൻജക്ഷൻ സിസ്റ്റത്തിലും പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാന്റിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗാസ്കറ്റുകളും നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളും.തുടർച്ചയായ കുത്തിവയ്പ്പ് ഡൗൺഹോളിനുള്ള രാസവസ്തുക്കളുടെ (ഉദാ. അസിഡിക് സ്കെയിൽ ഇൻഹിബിറ്റർ) കോറോസിവിറ്റിക്കുള്ള ടെസ്റ്റ് നടപടിക്രമം വികസിപ്പിക്കണം.ഓരോ ആപ്ലിക്കേഷനും രാസവസ്തുക്കൾ കുത്തിവയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വിപുലീകൃത കോറോസിവിറ്റി ടെസ്റ്റിംഗ് നടത്തേണ്ടതുണ്ട്.

ചർച്ച

തുടർച്ചയായ ഡൗൺഹോൾ കെമിക്കൽ ഇൻജക്ഷന്റെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും വിലയിരുത്തേണ്ടതുണ്ട്.ഡിഎച്ച്എസ് വോറിനെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനായി സ്കെയിൽ ഇൻഹിബിറ്റർ തുടർച്ചയായി കുത്തിവയ്ക്കുന്നത് കിണറിനെ സ്കെയിലിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഗംഭീരമായ രീതിയാണ് പ്രൊഡക്ഷൻ ട്യൂബിംഗ്.ഈ പേപ്പറിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, തുടർച്ചയായ ഡൗൺഹോൾ കെമിക്കൽ കുത്തിവയ്പ്പിന് നിരവധി വെല്ലുവിളികളുണ്ട്,എന്നിരുന്നാലും അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന് പരിഹാരവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രതിഭാസങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു മാർഗം ടെസ്റ്റ് രീതി വികസിപ്പിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക എന്നതാണ്.ടോപ്‌സൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ സബ്‌സീ കെമിക്കൽ ഇൻജക്ഷനുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കിണറിൽ വ്യത്യസ്തവും കൂടുതൽ കഠിനവുമായ അവസ്ഥകളുണ്ട്.കെമിക്കൽ ഡൗൺഹോൾ തുടർച്ചയായി കുത്തിവയ്ക്കുന്നതിനുള്ള രാസവസ്തുക്കൾക്കുള്ള യോഗ്യതാ നടപടിക്രമം, വ്യവസ്ഥകളിലെ ഈ മാറ്റങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കേണ്ടതാണ്.രാസവസ്തുക്കൾ സമ്പർക്കം പുലർത്തിയേക്കാവുന്ന പദാർത്ഥത്തിനനുസരിച്ച് രാസവസ്തുക്കളുടെ യോഗ്യത ഉണ്ടാക്കണം.ഈ സംവിധാനങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുന്ന വിവിധ നല്ല ജീവിതചക്ര സാഹചര്യങ്ങൾ കഴിയുന്നത്ര അടുത്ത് ആവർത്തിക്കുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ അനുയോജ്യത യോഗ്യതയും പരിശോധനയും ആവശ്യകതകൾ അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്യുകയും നടപ്പിലാക്കുകയും വേണം.കൂടുതൽ യാഥാർത്ഥ്യവും പ്രാതിനിധ്യപരവുമായ ടെസ്റ്റുകളിലേക്ക് ടെസ്റ്റ് രീതി വികസനം വികസിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഇതുകൂടാതെ,രാസവസ്തുക്കളും ഉപകരണങ്ങളും തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനം വിജയത്തിന് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.ഇഞ്ചക്ഷൻ കെമിക്കൽ വാൽവുകളുടെ വികസനം രാസ ഗുണങ്ങളും കിണറിലെ ഇഞ്ചക്ഷൻ വാൽവിന്റെ സ്ഥാനവും കണക്കിലെടുക്കണം.ടെസ്റ്റ് ഉപകരണത്തിന്റെ ഭാഗമായി യഥാർത്ഥ ഇഞ്ചക്ഷൻ വാൽവുകൾ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നതും യോഗ്യതാ പ്രോഗ്രാമിന്റെ ഭാഗമായി സ്കെയിൽ ഇൻഹിബിറ്ററിന്റെയും വാൽവ് രൂപകൽപ്പനയുടെയും പ്രകടന പരിശോധന നടത്താനും ഇത് പരിഗണിക്കണം.സ്കെയിൽ ഇൻഹിബിറ്ററുകൾക്ക് യോഗ്യത നേടുന്നതിന്,പ്രോസസ് ചലഞ്ചുകളിലും സ്കെയിൽ ഇൻഹിബിഷനിലും നേരത്തെ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ചിരുന്നു,എന്നാൽ നല്ല സ്കെയിൽ തടസ്സം സ്ഥിരവും തുടർച്ചയായതുമായ കുത്തിവയ്പ്പിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.സ്ഥിരവും തുടർച്ചയായതുമായ കുത്തിവയ്പ്പ് കൂടാതെ സ്കെയിലിനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിക്കും.സ്കെയിൽ ഇൻഹിബിറ്റർ ഇഞ്ചക്ഷൻ വാൽവ് ഗങ്ക് എഡ് ആണെങ്കിൽ, ദ്രാവക സ്ട്രീമിലേക്ക് സ്കെയിൽ ഇൻഹിബിറ്റർ ഇഞ്ചക്ഷൻ ഇല്ലെങ്കിൽ,കിണറും സുരക്ഷാ വാൽവുകളും സ്കെയിലിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നില്ല, അതിനാൽ സുരക്ഷിതമായ ഉൽപ്പാദനം അപകടത്തിലായേക്കാം.പ്രോസസ് വെല്ലുവിളികൾക്കും യോഗ്യതയുള്ള സ്കെയിൽ ഇൻഹിബിറ്ററിന്റെ കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും പുറമെ സ്കെയിൽ ഇൻഹിബിറ്ററിന്റെ കുത്തിവയ്പ്പുമായി ബന്ധപ്പെട്ട വെല്ലുവിളികളും യോഗ്യതാ നടപടിക്രമം ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

പുതിയ സമീപനത്തിൽ നിരവധി വിഷയങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, അച്ചടക്കങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള സഹകരണവും അതത് ഉത്തരവാദിത്തങ്ങളും വ്യക്തമാക്കേണ്ടതുണ്ട്.ഈ ആപ്ലിക്കേഷനിൽ ടോപ്‌സൈഡ് പ്രോസസ്സ് സിസ്റ്റം,സബ് സീ ടെംപ്ലേറ്റുകളും കിണറിന്റെ രൂപകൽപ്പനയും പൂർത്തീകരണങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നു.കെമിക്കൽ ഇൻജക്ഷൻ സംവിധാനങ്ങൾക്കായി ശക്തമായ പരിഹാരങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്ന മൾട്ടി-ഡിസിപ്ലൈൻ നെറ്റ്‌വർക്കുകൾ പ്രധാനമാണ്, ഒരുപക്ഷേ വിജയത്തിലേക്കുള്ള വഴിയും.വിവിധ വിഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ആശയവിനിമയം നിർണായകമാണ്;പ്രയോഗിച്ച രാസവസ്തുക്കളുടെ നിയന്ത്രണമുള്ള രസതന്ത്രജ്ഞരും കിണറ്റിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ നിയന്ത്രണമുള്ള കിണർ എഞ്ചിനീയർമാരും തമ്മിലുള്ള അടുത്ത ആശയവിനിമയം പ്രധാനമാണ്.വ്യത്യസ്‌ത വിഷയങ്ങളുടെ വെല്ലുവിളികൾ മനസിലാക്കുന്നതിനും പരസ്പരം പഠിക്കുന്നതിനും മുഴുവൻ പ്രക്രിയയുടെയും സങ്കീർണ്ണത മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

ഉപസംഹാരം

● ഡിഎച്ച്എസ് വോറിനെ സംരക്ഷിക്കാൻ സ്കെയിൽ ഇൻഹിബിറ്ററിന്റെ തുടർച്ചയായ കുത്തിവയ്പ്പ് കിണർ സ്കെയിലിനായി സംരക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഗംഭീരമായ രീതിയാണ് പ്രൊഡക്ഷൻ ട്യൂബിംഗ്

● തിരിച്ചറിഞ്ഞ വെല്ലുവിളികൾ പരിഹരിക്കാൻ,ഇനിപ്പറയുന്ന ശുപാർശകളാണ്：

● ഒരു സമർപ്പിത DHCI യോഗ്യതാ നടപടിക്രമം നടത്തണം.

● കെമിക്കൽ ഇൻജക്ഷൻ വാൽവുകളുടെ യോഗ്യതാ രീതി

● രാസ പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള ടെസ്റ്റും യോഗ്യതാ രീതികളും

● രീതി വികസനം

● പ്രസക്തമായ മെറ്റീരിയൽ പരിശോധന

● ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന വിവിധ വിഷയങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ആശയവിനിമയം വിജയത്തിന് നിർണായകമാകുന്ന മൾട്ടി-ഡിസിപ്ലിനറി ഇടപെടൽ.

അംഗീകാരങ്ങൾ

ഈ കൃതി പ്രസിദ്ധീകരിക്കാൻ അനുവദിച്ചതിന് സ്റ്റാറ്റോയിൽ എഎസ് എയ്ക്കും ചിത്രം 2-ൽ ചിത്രം ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിച്ചതിന് ബേക്കർ ഹ്യൂസിനും ഷ്ലംബർഗറിനും നന്ദി അറിയിക്കാൻ രചയിതാവ് ആഗ്രഹിക്കുന്നു.